防靜電布料也叫防靜電面料，簡稱防靜電布。其消電是基于電荷的泄放與中和兩種機理。當接地時，面料上的靜電除因?qū)щ娎w維的電暈放電被中和之外，還可經(jīng)由導(dǎo)電纖維向大地泄放；不接地時則借助于導(dǎo)電纖維微弱的電暈放電而消電。
原理
電暈放電
氣體介質(zhì)在不均勻電場中的局部自持放電，是最常見的一種氣體放電形式。它是在曲率半徑很大的尖端電極附近，由于局部電場強度超過氣體的電離場強，使氣體發(fā)生電離和激勵，因而出現(xiàn)電暈放電。發(fā)生電暈時在電極周圍可以看到光亮，并伴有咝咝聲。
種類
1.防靜電綢（導(dǎo)電綢)及防靜電超凈面料。
2.防靜電TC面料。
3.防靜電TR面料。
4.防靜電CVC面料等。
5.防靜電全棉面料
選購說明
不同類型面料適應(yīng)于不同的防靜電要求或潔凈環(huán)境。
應(yīng)用
可制做防靜電服、防靜電口罩、防靜電手套、防靜電鞋或鞋套等。應(yīng)用醫(yī)療、制藥、食品、精密儀器、航空航天等對靜電比較敏感和對潔凈度要求較高的行業(yè)。
案例
超凈面料
防靜電綢:
材質(zhì)：采用滌綸為主體。
專用滌綸長絲與高性能永久性導(dǎo)電纖維經(jīng)特殊工藝織造而成，方式為經(jīng)向嵌織或經(jīng)、緯向嵌織
導(dǎo)電纖維。
性能：用此種面料經(jīng)特殊縫紉工藝制成的服裝具有優(yōu)良的防靜電、防塵性能，防靜電高效、持久。
具有柔軟、薄滑、織紋清晰的特點。
主要用于制作防塵服裝、防靜電服裝。
導(dǎo)電纖維：條紋型間距10mm、5mm等。
網(wǎng)格型間距5mm、2.5mm等。
參數(shù):表面電阻10^6Ω-10^9Ω。
面料幅寬1.5m。
防靜電超凈面料：
材質(zhì)及性能：
采用專用滌綸長絲，經(jīng)向緯向嵌織導(dǎo)電纖維，經(jīng)特殊工藝織成。
不僅有優(yōu)良的防靜電性能，還可有效防止織物纖維脫落及細微粉塵顆粒從織物縫隙中的滲出。
并具有不受環(huán)境影響（耐高溫）、化學(xué)性能穩(wěn)定（耐洗滌）等特性。
適用范圍：
10級到100級的潔凈室。
廣泛應(yīng)用于微電子、光電，精密儀器、航空航天等對靜電比較敏感和對潔凈度要求較高的行業(yè)。
TC面料
材質(zhì)：采用滌綸、棉混紡及嵌織導(dǎo)電纖維的方法織成。
類型：平紋、細斜、厚斜等。
參數(shù)：表面電阻10^8Ω-10^10Ω。
導(dǎo)電絲間距12mm。
面料幅寬1.5m。
技術(shù)標準
我國現(xiàn)行紡織工業(yè)國家標準和行業(yè)標準中與紡織品抗靜電功能有關(guān)的產(chǎn)品標準有：
GB/T12014-1989防靜電工作服：
與紡織品靜電性能有關(guān)的測試方法標準有：
GB12703-1991紡織品靜電測試方法；
FZ/T01042-1996紡織材料靜電性能靜電壓半衰期的測定（代替FJ549-1985）；
FZ/T01044-1996紡織材料靜電性能纖維泄露電阻的測定（代替FJ551-1985）；
FZ/T01059-1999織物摩擦靜電性吸附測定方法（代替ZBW04007-1989）；
FZ/T01060-1999紡織摩擦帶電電荷密度測定方法（代替ZBW04008-1989）；
FZ/T01061-1999紡織摩擦起電電壓測定方法（代替ZBW04009-1989）；
上述現(xiàn)行標準與ISO，AATCC，ASTM，BS，JIS，DN等同類標準非常相似。其中GB/T12014-1989基本上等同于JIST8118“靜氣帶電防止作服”（1983）；GB/T12703-1991參照采用JISL1094“物及物帶電性能測試方法”（1988）。
AATCC76-1995織物抗靜電試驗檢驗方法。
2、我國現(xiàn)行測試方法標準的適應(yīng)性分析
GB/T12703-1991紡織品靜電測試方法提供了6種測試方法：
A法（半衰期法）：用+10kV高壓對置于選裝金屬平臺上的試樣放電30s，測感應(yīng)電壓的半衰期（s）。FZ/T01042-1996“紡織材料靜電性能靜電高壓半衰期的測定”與之完全相同。此法可用于評價織物的靜電衰期特性，但含導(dǎo)電纖維的試樣在接地金屬平臺上的接觸狀態(tài)無法控制，導(dǎo)電纖維與平臺接觸良好的電荷快速泄露，而接觸不良時其衰減速率與普通的紡織品類似，同一試樣在不同放置條件下得到測試結(jié)果差異極大，故不合適于含導(dǎo)電纖維織物的評價。日本1997年修訂的JISL1094“物及び物の帶電性能測試方法”。在文本中已列專門的條款指出此法不合適于評價含導(dǎo)電纖維織物的抗靜電性能。
B法（摩擦帶電電壓法）：試樣（4塊，2經(jīng)，2緯，尺寸4㎝×8㎝）夾置于轉(zhuǎn)鼓上，轉(zhuǎn)鼓以400r/min的轉(zhuǎn)速與標準布（錦綸或丙綸）摩擦，測試1min內(nèi)的試樣帶電電壓最大值（V）。除磨料規(guī)格、子樣數(shù)等稍有差別外，F(xiàn)Z/T01061-1999“織物摩擦起電電壓測定方法”與之相同。此法因試樣的尺寸過小，對嵌織導(dǎo)電纖維的織物而言。導(dǎo)電纖維的分布會隨取樣位置的不同而產(chǎn)生很大的差異，故也布適合于含導(dǎo)電纖維紡織品的抗靜電性能測試評價。
C法（電荷面密度法）：試樣在規(guī)定條件下以特定方式與錦綸標準布摩擦后用法拉第筒測得電荷量，據(jù)試樣尺寸求得電荷面密度（μC/m2）。除在摩擦布規(guī)格、試樣預(yù)處理、摩擦棒直徑、摩擦次數(shù)等方面略有變化外，F(xiàn)Z/T01061-1999“織物摩擦帶點電荷密度測定方法”與之相同。電荷面密度法適合于評價各種織物、包括含導(dǎo)電纖維織物經(jīng)摩擦積聚靜電的難易程度，所測結(jié)果與試樣的吸灰程度有較密切的相關(guān)性。由于試樣與標準布間的摩擦起點電是人工操作實現(xiàn)的，故測試條件的一致性，測試結(jié)果的準確性和重演性易受操作手法的影響。
D法（脫衣時的衣物帶電量法）：按特定方式將工作服與化纖內(nèi)衣摩擦后脫下工作服，投入法拉第筒，求得帶電量（μC/件）。此法的測試對象限于服裝，且內(nèi)衣材質(zhì)未作規(guī)定、摩擦手法難以一致，缺乏可比性。
E法（工作服摩擦帶電量法）：用內(nèi)襯錦綸或丙綸標準的滾筒烘干裝置（45r/min以上）對工作服試樣摩擦起電15min，投入法拉第筒測得工作服帶電量（μC/件）。此法與“靜電工作服”產(chǎn)品標準GB/T12014-1989所規(guī)定的電荷量測量方法基本一致，適合于服裝的摩擦帶電量測試；其技術(shù)實質(zhì)與C法（電荷面密度法）也相一致。
F法（極間等效電阻法）：織物試樣與接地導(dǎo)電膠版良好接觸，按規(guī)定間距和壓力將專門的電極夾持于試樣，經(jīng)短路放電后施加電壓，據(jù)電流值求得極間等效電阻（Ω）。含導(dǎo)電纖維織物與導(dǎo)電膠板接觸時會引起導(dǎo)電纖維暴露的局部區(qū)域之間的短路，難以測得真實的等效電阻。FZ/T01044-1996“紡織材料靜電性能纖維泄露電阻的測定”等電阻類測試方法的主要檢測對象為纖維。
FZ/T01059-1999“織物摩擦靜電性吸附測定方法”將織物以規(guī)定方法摩擦后吸附于金屬斜面，據(jù)吸附時間評價織物抗靜電性能。此法設(shè)備簡單，適合于反映服用織物因靜電吸附肢體程度。但測試結(jié)果受操作手法的影響過大，屬簡易測試方法。對含導(dǎo)電纖維的織物試樣而言，金屬于裸露導(dǎo)電纖維的接觸狀態(tài)的不確定性也將導(dǎo)致測試結(jié)果的失穩(wěn)。
2009年12月1日開始執(zhí)行的GB12014-2009代替了GB12014-1989成為新的防靜電服國標。
